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冷库安装要求和注意事项
发布时间：
2021-02-11 12:05
来源：
冰江制冷
冷库安装要求和注意事项（二）：
四、制冷管道安装要求
1.铜管的直径应严格根据压缩机的进排气阀接口选择。 当冷凝器和压缩机分开超过3米时，应增加管道直径。
2.冷凝器的吸入表面与墙壁之间的距离应大于400mm，并且出风口与障碍物之间的距离应大于3米。
3.储液罐入口和出口的直径应基于单位样品上指示的排气和出口直径。
4.压缩机吸入管道和空气冷却器回流管道的直径不得小于样品中指示的尺寸，以减小蒸发管道的内阻。
5.制作调节台时，应将每个出口管锯成45度的斜孔，并插入底端，将入口管插入调节台管径的四分之一。
6.排气管和回流管应有一定的倾斜度。 当冷凝器高于压缩机时，排气管应倾斜至冷凝器，并在压缩机排气口安装液环。 关机后，防止气体冷却并液化回到高压排气口，并在重新启动机器时造成液体压缩。
7.应在空气冷却器回流管的出口处安装一个U形弯头。 空气回流管道应朝向压缩机倾斜，以确保平稳的油回流。
8.膨胀阀应安装在尽可能靠近空气冷却器的位置。 电磁阀应水平安装，阀体应垂直放置，并注意排液方向。
9.必要时，在压缩机返回管路上安装过滤器，以防止灰尘进入压缩机并从系统中除去水。
10.在拧紧制冷系统中的所有钠盐和锁紧螺母之前，应先用冷冻机油润滑它们以加强密封。 拧紧后擦拭干净。 门包装的所有部分均应牢牢锁定。
11.膨胀阀温度传感器用金属夹固定在蒸发器出口100mm-200mm处，并用双重绝缘材料紧密包裹。
12.制冷系统安装后，整体外观和颜色应保持一致。 管道的交点不应存在不平等现象。
13.焊接制冷管道时，必须留有排污口，用氮气吹去高压和低压下的污水，以分段方式排污。 在吹完段之后，将整个系统吹到没有污垢为止。 排污压力为0.8MPa。
14.整个系统焊接完成后，应进行气密性测试，高压端应填充1.8MP氮气。 低压端充满1.2MP氮气。 在装料期间，使用肥皂水检测泄漏，仔细检查焊缝，法兰和阀门，并在粗加工完成后将压力保持24小时。
五、配电系统安装要求
1.安装每个触点的线号以进行维护。
2.严格按照图纸要求制作电气控制箱，通电后进行空载试验。
3.在每个接触器上标记名称。
4.用绑线固定各种电气部件的电线。
5.将电触点压在电线连接器上，并用电线夹将电动机的主线连接器夹紧，并在必要时镀锡。
6.为每个设备连接铺设管线，并用夹子固定。 连接PVC管路时，将它们粘在一起，并用胶带密封管口。
7.配电箱水平和垂直安装，环境照明良好，房间干燥，便于观察和操作。
8.电线和管子占据的面积不得超过50％。
9.电线的选择必须具有安全系数，并且在设备运行或除霜时，电线的温度不应超过40度。
10.电路系统必须是5线系统，如果没有接地线，则应安装接地线。
11.电线不应暴露在露天环境中，以免长期日照和风吹使电线皮肤老化，短路漏电等现象。
12.管线安装应美观，牢固。
六、制冷系统充氟调试技术要求
1.测量电源电压。
2.测量压缩机三个绕组的电阻和电动机的绝缘。
3.检查制冷系统阀门的打开和关闭。
4.抽真空后，将制冷剂倒入液体存储装置中，使其占标准注料量的70％-80％（重量），然后运行压缩机以从低压添加足够量的空气。
5.启动后，请先聆听压缩机的声音是否正常，然后检查冷凝器和空气冷却器是否正常运行。 压缩机的三相电流是否稳定。
6.稳定冷却后，检查制冷系统的各个部分，排气压力，吸气压力，排气温度，吸气温度，电机温度，曲轴箱温度，膨胀阀之前的温度，并观察蒸发器和膨胀阀的结霜情况。 观察油杯的油位和颜色变化。 设备的声音是否异常。
7.根据结霜和冷库的使用情况，在计算机中设置参数和膨胀阀的开度。
8.擦拭整个设备并清洁环境。
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